至于，大家想要了解的一體化污水處理設備結(jié)構(gòu)設計時怎樣的？今天,我們就以這個項目中的兩個廠家為例，從設備結(jié)構(gòu)的角度，對進口品牌和國產(chǎn)品牌的厭氧反應器做一下對比。1. 厭氧反應器的結(jié)構(gòu)設計(1) 三相分離器固定 在本項目中，國內(nèi)廠家的厭氧反應器在安裝三相分離器（也稱為“模塊”）時，采用金屬型材焊接，并用金屬型材壓住模塊的方法固定（如下圖），這種方法存在嚴重的質(zhì)量和安全問題。 因為工字鋼緊緊的壓在模塊的上方，焊接部位無法進行防腐，包括工字鋼與罐壁的焊接部位（若是罐體外有保溫，更難修復）。長期運行后極容易腐蝕，從而影響厭氧反應器的使用壽命（相關內(nèi)容，請參考“厭氧塔運行僅3年，頂部就腐蝕坍塌？”）。
金屬型材焊接過程中產(chǎn)生的鐵水可能會燒壞PP模塊，甚至引發(fā)火災事故（制作厭氧反應器內(nèi)件的材質(zhì)為PP板，而PP材質(zhì)是可以燃燒的高分子聚合物）。在厭氧設備安裝的過程中，國內(nèi)曾多次出現(xiàn)過嚴重火災事故，導致在建反應器報廢。(2) 容積利用率 進口品牌的厭氧反應器充分利用了反應器的空間，而國產(chǎn)品牌的厭氧反應器在頂部浪費了2m多的空間，約占總?cè)莘e的10~15%，如下圖。（相關內(nèi)容，請參考“厭氧反應器的結(jié)構(gòu)，你知道嗎”）2. 三相分離器的設計制作(1) 板材 進口品牌的厭氧反應器廠家通常使用高端進口PP板材，而國產(chǎn)廠家通常使用國產(chǎn)PP板材，兩者的區(qū)別在于： 受價格競爭的影響，一些國產(chǎn)PP板材在生產(chǎn)時，會摻一些“再生料”（與當年的“錦湖輪胎”一樣，有不良廠家甚至會摻石灰），由于板材的純度不足，影響焊接強度(進口PP板的密度約0.903 g/cm3，國產(chǎn)PP板的密度約0.92 g/cm3，有的甚至達到0.94 g/cm3）?！ ∫驗橘|(zhì)量控制標準不同，有的國產(chǎn)PP板材生產(chǎn)完成不足一月，就會出現(xiàn)不同程度的彎曲變形，這會導致三相分離器發(fā)生變形。(2) 焊接 進口品牌厭氧反應器在焊接時，采用擠出式焊槍，將焊條粉碎熔化后用比較高的壓力擠出至需要焊接的部位，使焊條與板材融為整體，焊接強度非常高?！ a(chǎn)品牌厭氧反應器焊接時，使用熱風焊槍，通過熱風將焊條軟化，然后將焊條“粘在”需要焊接的位置，焊接強度差。
這就是為什么有的國產(chǎn)厭氧反應器使用一段時間后，頂部開始漏氣、翻水花的原因之一。(3) 質(zhì)量與檢修周期 進口品牌的厭氧反應器在殼體制造時，執(zhí)行嚴格的質(zhì)量控制標準，其產(chǎn)品通常運行8~10年進行一次檢修，檢修過程只需要1~3天。而有的國產(chǎn)厭氧反應器運行3~5年就需要大修。大修不僅成本比較高，而且厭氧反應器需要停運清空，這會直接影響工廠生產(chǎn)計劃，引起更大的間接經(jīng)濟損失。
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