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印染行業(yè)排放的工業(yè)污水一直是我國污水排放中重要的污染源，如何將該類污水處理到達標排放標準是老大難問題，我公司針對這一現(xiàn)狀，啟動相關(guān)研究人員采用缺氧好氧混凝沉淀亞濾富氧生物炭工藝處理漂染廠印染廢水處理，取得一定進展，今天小編便將我公司的一個近期處理案例分享給大家。

    相關(guān)研究人員采用缺氧好氧混凝沉淀亞濾富氧生物炭工藝處理漂染廠印染廢水處理。廢水的進水COD600~1200mg/L、色度300~600倍、pH11~13,混凝沉淀的藥劑采用FeCl與NaOH,亞濾利用陶粒微孔分離細小大分子的機理去除難處理的有機物，富氧生物炭工藝利用生物炭對低濃度的有機物進行吸附。工程運行結(jié)果表明，其中的缺氧好氧對COD的去除率達到50%,亞濾富氧生物炭工藝對COD的整的去除率達到65%,對色度的去除率達到75%,活性炭更換周期長，文獻中的處理成本0.7元/m³廢水，但沒有提供具體的工藝參數(shù)與運行情況。

    其他研究人員也采用水解接觸氧化氣?。锾抗に囂幚鞢OD濃度為2550mg/L的印染廢水。水解設(shè)計水力停留時間為9h。為提高水解的處理效果，池中配備有穿孔管進行布水，同時設(shè)置有填料掛膜。接觸氧化設(shè)計水力停留時間為6.7h,氣水比為25:1。

    氣浮使用的藥劑為聚鋁，設(shè)計停留時間為60min,其中反應段時間為10min。沉淀段水力停留時間為1h,生物炭池內(nèi)進行曝氣，氣水比為5:1?？偱欧趴谒|(zhì)能穩(wěn)定達到《廢水綜合排放標準》(GB8978—96)一級排放標準，工程投資費用為960元/m³廢水，當時的運行費用為2.04元/m³廢水。其處理工藝流程如下圖所示。文獻中提出了由于氣浮水中存在的氣泡導致后段沉淀效果不佳，影響生物炭池?？梢栽诔恋矶渭右粋€管道器，投加少量的高效混凝藥劑加強沉淀效果，減輕對生物炭池的影響。改造后可以形成了一個生化＋二級物化＋其他深度處理的工程措施，適應高濃度的印染廢水的處理。

水解→接觸氧化→氣浮—生物炭工藝處理印染廢
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